Mint talán tudod, a szalagkeverőgép egy nagyon hatékony keverőkészülék, amely elsősorban porokkal és porok keverésére vagy a por nagy részének kis mennyiségű folyadékkal történő keverésére használható.
A többi vízszintes keverékhez, például a lapátkeverőkhöz képest a szalagkeverő nagyobb hatékony keverési területe van, de bizonyos fokú károsodást okoz az anyagi forma számára. Ennek oka az, hogy a szalaglapátok és a keverővágó fala közötti rés kicsi, és a szalagok és a keverővályú falának erője összetörheti az anyagot és hőt generálhat, ami befolyásolhatja egyes anyagok tulajdonságait.
A szalagkeverőgép kiválasztásakor a következő szempontokat tudom megfontolni:
- Anyagi forma: Az anyagnak por vagy kis szemcsés formában kell lennie, és legalább az anyagi formában károsodásnak elfogadhatónak kell lennie.
- Az anyag és a gép közötti súrlódás által generált hő: Függetlenül attól, hogy a hőkorba generálják -e az egyes anyagok teljesítményét és tulajdonságait.
- A turmixgép méretének egyszerű kiszámítása: Számítsa ki a szalagkeverék szükséges méretét az anyagi igények alapján.
- Opcionális konfigurációk: Mint például az anyag érintkezési alkatrészei, a spray -rendszerek, a hűtő- vagy fűtési közegek, a mechanikus tömítések vagy a gáztömítések.
Az anyagi forma ellenőrzése után,A következő aggodalom a fűtési probléma.
Mit kell tennünk, ha az anyag hőmérséklet-érzékeny?
Az élelmiszer- vagy vegyiparban néhány pornak alacsonyabb hőmérsékleten kell maradnia. A túlzott hő változásokat okozhat az anyag fizikai vagy kémiai tulajdonságaiban.
Enged"s Használjon 50 határértéket°C példaként. Amikor a nyersanyagok szobahőmérsékleten lépnek be a turmixgépbe (30°C), a turmixgép hőt generálhat működés közben. Bizonyos súrlódási zónákban a hő a hőmérséklet meghaladhatja az 50 -et°C, amit el akarunk kerülni.
Ennek megoldására használhatunk egy hűtőkabátot, amely szobahőmérsékletű vizet használ a hűtő közegként. A víz és a keverőfalakból származó súrlódás hőcseréje közvetlenül lehűti az anyagot. A hűtésen kívül a kabátrendszert felhasználhatjuk az anyag melegítésére a keverés során, de a hőközeg bemeneti és kimeneti nyílását ennek megfelelően meg kell változtatni.
A hűtéshez vagy a fűtéshez legalább 20 hőmérsékleti rés°C szükséges. Ha tovább kell szabályoznom a hőmérsékletet, akkor a közepes víz hűtésére szolgáló hűtési egység néha hasznos lehet. Ezenkívül vannak más közegek, például forró gőz vagy olaj, amelyek melegítésre használhatók.
Hogyan lehet kiszámítani a szalagkeverék méretét?
A fűtési probléma megfontolása után itt van egy egyszerű módszer a szalagkeverő méretének kiválasztására, feltételezve:
A recept 80% fehérjepor, 15% kakaópor és 5% más adalékanyagok, a szükséges 1000 kg / óra teljesítmény.
1.A adatokIszükség van a számítás előtt.
| Név | Adat | Jegyzet |
| Követelmény | HányA Kg óránként? | Meddig függ az egyes idő.B Idő óránként Olyan nagy méretben, mint a 2000L, egy órán át kétszer. A méretétől függ. |
| 1000 Kg óránként | 2 -szer óránként | |
| Képesség | HányC kg minden alkalommal? | A Kg óránként÷ B idő óránként=C kg minden alkalommal |
| Minden alkalommal 500 kg | 1000 kg / óra / 2 -szer / óra = 500 kg minden alkalommal | |
| Sűrűség | HányD Kg / liter? | Keresheti a fő anyagot a Google -ban, vagy 1L tartályt használhat a nettó súly mérésére. |
| 0,5 kg / liter | Vegye ki a fehérjeport a fő anyagként. A Google -ban 0,5 gramm / köbméter milliliter = 0,5 kg / liter. |
2.A számítás.
| Név | Adat | Jegyzet |
| Rakodási kötet | HányE liter minden alkalommal? | C kg minden alkalommal ÷D Kg / liter =E liter minden alkalommal |
| Minden alkalommal 1000 liter | Minden alkalommal 500 kg ÷ 0,5 kg / liter = 1000 liter minden alkalommal | |
| Rakodási sebesség | Max 70% teljes mennyiségű | A legjobb keverési hatás a szalagrakeverőgép |
| 40-70% | ||
| Perc teljes térfogat | HányF Teljes kötet legalább? | F Teljes mennyiség × 70% =E liter minden alkalommal |
| 1430 liter minden alkalommal | 1000 liter minden alkalommal ÷ 70% ≈1430 liter minden alkalommal |
A legfontosabb adatpontok aKibocsátás(Óránként kg)ésDEnsity (D kg / liter)- Miután megkaptam ezt az információt, a következő lépés az 1500 literes szalagkeverőgép teljes mennyiségének kiszámítása.
Opcionális konfigurációk, amelyeket figyelembe kell venni:
Most fedezzük fel más opcionális konfigurációkat. A fő szempont az, hogy miként szeretném keverni az anyagomat a szalagkeverővel.
Szén acél, rozsdamentes acél 304, rozsdamentes acél 316: Milyen anyagot kell készítenie a szalagkeverőt?
Ez attól függ, hogy milyen iparágot használnak. Itt van egy általános útmutató:
| Ipari | Turmixgép anyag | Példa |
| Mezőgazdaság vagy vegyi anyag | Szénacél | Trágya |
| Élelmiszer | Rozsdamentes acél 304 | Fehérjepor |
| Gyógyszerészeti | Rozsdamentes acél 316/316L | Klór-tartalmú fertőtlenítő por |
Spray -rendszer: Keverés közben kell hozzáadnom a folyadékot?
Ha folyadékot kell hozzáadnom a keverékhez, vagy folyadékot kell használnom a keverési folyamat segítésére, akkor permetező rendszerre van szükség. A spray -rendszerek két fő típusa van:
- Az egyik, amely tiszta sűrített levegőt használ.
- Egy másik, amely egy szivattyút használ az áramforrásként, amely képes bonyolultabb helyzetek kezelésére.
Csomagolás tömítés, gáz tömítés és mechanikus tömítés: Melyik a legjobb választás a turmixgép tengelyének tömítéséhez?
- Csomagolási tömítésekegy hagyományos és költséghatékony tömítési módszer, amely alkalmas mérsékelt nyomás és sebesség alkalmazásokra. A tengely körül sűrített puha csomagolóanyagokat használják a szivárgás csökkentése érdekében, így könnyen karbantarthatók és cserélhetők. Előfordulhat azonban, hogy periodikus beállítást és cserét igényelnek hosszabb üzemi időtartamon belül.
- Gáztömítések, Másrészt, érkezés nélkül érje el a tömítést, ha nagynyomású gázt képez egy gázfilm. A gáz a turmixgép fala és a tengely közötti résbe kerül, megakadályozva a lezárt táptalaj (például por, folyadék vagy gáz) szivárgását.
- Kompozit mechanikus tömítés Kiváló tömítési teljesítményt kínál a kopási alkatrészek egyszerű cseréjével. Egyesíti a mechanikus és a gáz tömítését, biztosítva a minimális szivárgást és a meghosszabbított tartósságot. Egyes tervek között szerepel a vízhűtés a hőmérséklet szabályozására is, ami alkalmassá teszi a hőérzékeny anyagokhoz.
A rendszer integrációjának mérlegelése:
Mérlegrendszer hozzáadható a turmixgéphez, hogy pontosan megmérje az egyes összetevőket"S aránya az etetési folyamat során. Ez biztosítja a pontos készítmény ellenőrzését, javítja a kötegelt konzisztenciát és csökkenti az anyaghulladékot. Különösen hasznos azokban az iparágakban, amelyek szigorú recept -pontosságot igényelnek, például élelmiszereket, gyógyszereket és vegyi anyagokat.
Kisülési port opciók:
A turmixgép kisülési portja kritikus alkatrész, és általában több szeleptípussal rendelkezik: pillangószelep, flip-flop szelep és csúszdelep. Mind a pillangó, mind a flip-flop szelepek pneumatikus és kézi verziókban kaphatók, rugalmasságot kínálva az alkalmazási és működési követelményektől függően. A pneumatikus szelepek ideálisak az automatizált folyamatokhoz, pontos vezérlést biztosítva, míg a kézi szelepek jobban megfelelnek az egyszerűbb műveletekhez. Minden szeleptípust úgy terveztek, hogy biztosítsa a sima és szabályozott anyagkibocsátást, minimalizálva az eltömődés kockázatát és a hatékonyság optimalizálását.
Ha további kérdései vannak a szalagkeverődés elvével kapcsolatban, vegye fel velünk a kapcsolatot további konzultációért. Hagyja el elérhetőségét, és 24 órán belül kapcsolatba lépünk Önnel, hogy válaszokat és segítséget nyújtsunk.
A postai idő: február-26-2025