Mint talán tudja, a szalagkeverő egy rendkívül hatékony keverőberendezés, amelyet elsősorban porok porokkal való keverésére, vagy nagy mennyiségű por kis mennyiségű folyadékkal való összekeverésére használnak.
Más vízszintes keverőgépekhez, például a lapátos keverőkhöz képest a szalagos keverőgép nagyobb effektív keverési felülettel rendelkezik, de bizonyos mértékű kárt okoz az anyag formájában. Ez azért van, mert a szalaglapátok és a keverővályú fala közötti rés kicsi, és a szalagok, valamint a keverővályú fala közötti erő összetörheti az anyagot és hőt termelhet, ami befolyásolhatja egyes anyagok tulajdonságait.
A szalagos turmixgép kiválasztásakor a következő szempontokat vehetem figyelembe:
- Anyagforma: Az anyagnak por vagy apró szemcsés állagúnak kell lennie, és legalább az anyagforma károsodásának elfogadhatónak kell lennie.
- Az anyag és a gép közötti súrlódás által termelt hő: Vajon a keletkező hő befolyásolja-e az egyes anyagok teljesítményét és tulajdonságait.
- A turmixgép méretének egyszerű kiszámítása: Számítsa ki a szalagkeverő szükséges méretét az anyagszükséglet alapján.
- Opcionális konfigurációk: Ilyenek például az anyaggal érintkező alkatrészek, permetezőrendszerek, hűtő- vagy fűtőközegek, mechanikus tömítések vagy gáztömítések.
Az anyagforma ellenőrzése után,A következő probléma a fűtéssel van.
Mit tegyünk, ha az anyag hőmérséklet-érzékeny?
Az élelmiszeriparban vagy a vegyiparban használt egyes poroknak alacsonyabb hőmérsékleten kell maradniuk. A túlzott hő megváltoztathatja az anyag fizikai vagy kémiai tulajdonságait.
Hagyd'50-es limitet használnak°C példaként. Amikor a nyersanyagok szobahőmérsékleten (30°C) kerülnek a turmixgépbe.°C), a turmixgép működés közben hőt termelhet. Bizonyos súrlódási zónákban a hő miatt a hőmérséklet meghaladhatja az 50°C, amit el szeretnénk kerülni.
Ennek megoldására használhatunk hűtőköpenyt, amely szobahőmérsékletű vizet használ hűtőközegként. A víz és a keverőfalak súrlódása közötti hőcsere közvetlenül hűti az anyagot. A hűtés mellett a köpenyrendszer az anyag keverés közbeni melegítésére is használható, de a hőközeg bemenetét és kimenetét ennek megfelelően kell módosítani.
Hűtéshez vagy fűtéshez legalább 20 fokos hőmérsékletkülönbség szükséges.°C szükséges. Ha tovább kell szabályoznom a hőmérsékletet, néha hasznos lehet egy hűtőközeg víz hűtésére szolgáló hűtőegység. Ezenkívül más közegek is használhatók fűtésre, például forró gőz vagy olaj.
Hogyan kell kiszámítani a szalagkeverő méretét?
A fűtési probléma figyelembevétele után íme egy egyszerű módszer a szalagkeverő méretének kiválasztására, feltételezve:
A recept 80% fehérjeporból, 15% kakaóporból és 5% egyéb adalékanyagból áll, a szükséges teljesítmény óránként 1000 kg.
1. Az adatokIszükség van a számítás előtt.
| Név | Adat | Jegyzet |
| Követelmény | HányA Kg óránként? | Az egyes alkalmak időtartama attól függ.B Idők óránként Nagy méretek, például 2000 liter esetén, egy óra kétszer. Ez a mérettől függ. |
| 1000 Kg óránként | Óránként 2 alkalommal | |
| Képesség | HányC kg alkalmanként? | A Kg óránként÷ B alkalommal óránként=C kg alkalmanként |
| 500 kg alkalmanként | 1000 kg óránként ÷ óránként kétszer = 500 kg alkalmanként | |
| Sűrűség | HányD Kg literenként? | Rákereshetsz a fő anyagra a Google-ben, vagy használhatsz egy 1 literes tartályt a nettó tömeg méréséhez. |
| 0,5 kg literenként | Vegyük a fehérjeport fő anyagként. A Google-ben ez 0,5 gramm köbmilliliterenként = 0,5 kg literenként. |
2. A számítás.
| Név | Adat | Jegyzet |
| Rakodási térfogat | HányE liter minden alkalommal? | C kg alkalmanként ÷D Kg literenként =E liter minden alkalommal |
| 1000 liter alkalmanként | 500 kg alkalmanként ÷ 0,5 kg literenként =1000 liter alkalmanként | |
| Betöltési sebesség | Max. 70% a teljes mennyiségből | A legjobb keverési hatás szalaghozkeverőgép |
| 40-70% | ||
| Minimális összmennyiség | HányF Teljes térfogat legalább? | F Teljes térfogat × 70% =E liter minden alkalommal |
| 1430 liter alkalmanként | 1000 liter alkalmanként ÷ 70% ≈1430 liter alkalmanként |
A legfontosabb adatpontok aKimenet(Egy kg óránként)ésDsűrűség (D kg/liter)Miután megvannak ezek az információk, a következő lépés egy 1500 literes szalagos turmixgéphez szükséges teljes térfogat kiszámítása.
Figyelembe veendő opcionális konfigurációk:
Most pedig vizsgáljuk meg a további opcionális konfigurációkat. A fő szempont az, hogyan szeretném összekeverni az anyagaimat a szalagkeverőben.
Szénacél, 304-es rozsdamentes acél, 316-os rozsdamentes acél: Milyen anyagból kell készíteni a szalagkeverőt?
Ez attól függ, hogy melyik iparágban használják a turmixgépet. Íme egy általános útmutató:
| Ipari | Turmixgép anyaga | Példa |
| Mezőgazdaság vagy vegyipar | Szénacél | Trágya |
| Élelmiszer | 304-es rozsdamentes acél | Fehérjepor |
| Gyógyszeripar | Rozsdamentes acél 316/316L | Klórtartalmú fertőtlenítő por |
Permetező rendszer: Kell folyadékot hozzáadnom keverés közben?
Ha folyadékot kell hozzáadnom a keverékemhez, vagy folyadékot kell használnom a keverési folyamat elősegítésére, akkor szórófejes rendszerre van szükség. A szórófejes rendszereknek két fő típusa van:
- Olyan, ami tiszta sűrített levegőt használ.
- Egy másik, amely szivattyút használ energiaforrásként, amely képes bonyolultabb helyzetek kezelésére.
Csomagolási tömítés, gáztömítés és mechanikai tömítés: Melyik a legjobb választás tengelytömítésnek egy turmixgépben?
- Csomagoló pecsétekhagyományos és költséghatékony tömítési módszerek, amelyek mérsékelt nyomású és sebességű alkalmazásokhoz alkalmasak. Puha tömítőanyagokat használnak, amelyeket a tengely köré préselnek a szivárgás csökkentése érdekében, így könnyen karbantarthatók és cserélhetők. Hosszabb üzemidő alatt azonban időszakos beállítást és cserét igényelhetnek.
- Gáztömítések, Másrészt érintkezés nélküli tömítést érhetnek el nagynyomású gázzal kialakított gázfilm segítségével. A gáz a turmixgép fala és a tengely közötti résbe jut, megakadályozva a lezárt közeg (például por, folyadék vagy gáz) szivárgását.
- Kompozit mechanikus tömítés kiváló tömítési teljesítményt nyújt a kopó alkatrészek egyszerű cseréjével. Egyesíti a mechanikus és gáztömítést, minimális szivárgást és megnövelt tartósságot biztosítva. Egyes kivitelek vízhűtést is tartalmaznak a hőmérséklet szabályozására, így alkalmassá téve hőérzékeny anyagokhoz.
Mérőrendszer integrációja:
A turmixgéphez mérőrendszer adható hozzá az egyes összetevők pontos méréséhez.'arányát az adagolási folyamat során. Ez biztosítja a pontos összetétel-szabályozást, javítja a tétel konzisztenciáját és csökkenti az anyagpazarlást. Különösen hasznos azokban az iparágakban, amelyek szigorú receptpontosságot igényelnek, például az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és a vegyi anyagok gyártásában.
Kiömlőnyílás opciók:
A turmixgép ürítőnyílása kritikus fontosságú alkatrész, és jellemzően többféle szeleptípust tartalmaz: pillangószelepet, billenőszelepet és tolószelepet. Mind a pillangószelep, mind a billenőszelep pneumatikus és kézi változatban is kapható, így rugalmasságot kínál az alkalmazástól és az üzemeltetési követelményektől függően. A pneumatikus szelepek ideálisak automatizált folyamatokhoz, mivel precíz vezérlést biztosítanak, míg a kézi szelepek az egyszerűbb műveletekhez alkalmasabbak. Minden szeleptípust úgy terveztek, hogy biztosítsa az anyag sima és szabályozott kiürítését, minimalizálva az eltömődések kockázatát és optimalizálva a hatékonyságot.
Ha további kérdései vannak a szalagkeverő elvével kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal további konzultációért. Adja meg elérhetőségeit, és 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot, hogy válaszoljunk és segítséget nyújtsunk.
Közzététel ideje: 2025. február 26.