Amint azt Ön is tudja, a szalagos turmixgép egy rendkívül hatékony keverőberendezés, amelyet elsősorban porok porral való keverésére, vagy nagy mennyiségű por kis mennyiségű folyadékkal való összekeverésére használnak.
Más vízszintes turmixgépekhez, például lapátkeverőkhöz képest a szalagos turmixgépnek nagyobb a hatékony keverési területe, de bizonyos mértékig károsítja az anyagformát. Ennek az az oka, hogy a szalaglapátok és a keverővályú fala között kicsi a rés, a szalagokból és a keverővályú falából érkező erő pedig összetörheti az anyagot és hőt termelhet, ami befolyásolhatja egyes anyagok tulajdonságait.
A szalagkeverő kiválasztásakor a következő szempontokat vehetem figyelembe:
- Anyag formája: Az anyagnak por vagy kis szemcsés formájúnak kell lennie, és legalább az anyagforma sérülésének elfogadhatónak kell lennie.
- Az anyag és a gép közötti súrlódásból származó hő: A keletkező hő befolyásolja-e az adott anyagok teljesítményét és tulajdonságait.
- A turmixgép méretének egyszerű kiszámítása: Számítsa ki a szalagkeverő szükséges méretét az anyagszükségletek alapján.
- Választható konfigurációk: Ilyenek például az anyagokkal érintkező alkatrészek, permetezőrendszerek, hűtő- vagy fűtőközegek, mechanikus tömítések vagy gáztömítések.
Az anyagforma ellenőrzése utána következő gond a fűtési probléma.
Mit tegyünk, ha az anyag hőmérsékletérzékeny?
Az élelmiszeriparban vagy a vegyiparban egyes poroknak alacsonyabb hőmérsékleten kell maradniuk. A túlzott hőhatás megváltoztathatja az anyag fizikai vagy kémiai tulajdonságait.
Hadd's használjon 50-es határt°C példaként. Amikor a nyersanyagok szobahőmérsékleten kerülnek a turmixgépbe (30°C), a turmixgép működés közben hőt termelhet. Bizonyos súrlódási zónákban a hő hatására a hőmérséklet meghaladhatja az 50 fokot°C, amelyet el akarunk kerülni.
Ennek megoldására használhatunk hűtőköpenyt, mely szobahőmérsékletű vizet használ hűtőközegként. A víz és a keverőfalak súrlódása közötti hőcsere közvetlenül hűti le az anyagot. A köpenyrendszer a hűtés mellett az anyag melegítésére is használható keverés közben, de a hőközeg be- és kimenetét ennek megfelelően módosítani kell.
Hűtéshez vagy fűtéshez legalább 20 fokos hőmérséklet-rés°C szükséges. Ha tovább kell szabályoznom a hőmérsékletet, néha hasznos lehet egy hűtőegység a közepes víz hűtésére. Ezenkívül vannak más közegek is, például forró gőz vagy olaj, amelyek fűtésre használhatók.
Hogyan kell kiszámítani a szalag turmixgép méretét?
A fűtési probléma mérlegelése után itt van egy egyszerű módszer a szalagkeverő méretének kiválasztására, feltételezve:
A recept 80% fehérjeporból, 15% kakaóporból és 5% egyéb adalékanyagból áll, 1000 kg/óra szükséges teljesítménnyel.
1.Az adatokIszükséges a számítás előtt.
| Név | Adat | Jegyzet |
| Követelmény | HányA Kg óránként? | Az, hogy mennyi ideig tart minden alkalommal, attól függ.B Times óránként Nagy méretű, például 2000 literes, 2 alkalommal egy óra. A mérettől függ. |
| 1000 Kg óránként | 2 alkalommal óránként | |
| Képesség | HányC Kg minden alkalommal? | A Kg óránként÷ B Óránkénti alkalommal=C Kg minden alkalommal |
| 500 kg minden alkalommal | 1000 kg óránként÷2 alkalommal óránként = 500 kg minden alkalommal | |
| Sűrűség | HányD Kg literenként? | Rákereshetsz a fő anyagra a google-ban, vagy használj 1 literes edényt a nettó tömeg mérésére. |
| 0,5 kg literenként | Vegyük a fehérjeport fő anyagnak. A google-ban ez 0,5 gramm köbmilliliterenként = 0,5 kg literenként. |
2. A számítás.
| Név | Adat | Jegyzet |
| Hangerő betöltése | HányE liter minden alkalommal? | C Kg minden alkalommal ÷D Kg literenként =E liter minden alkalommal |
| 1000 liter minden alkalommal | 500 kg minden alkalommal÷ 0,5 kg literenként = 1000 liter minden alkalommal | |
| Betöltési sebesség | Max 70% a teljes mennyiségből | A legjobb keverőhatás a szalaghozkeverőgép |
| 40-70% | ||
| Min Teljes mennyiség | HányF Teljes mennyiség legalább? | F Teljes mennyiség × 70% =E liter minden alkalommal |
| 1430 liter minden alkalommal | 1000 liter minden alkalommal÷70% ≈1430 liter minden alkalommal |
A legfontosabb adatpontok aKimenet(Egy kg óránként)ésDelsőség (D kg literenként). Ha megvan ez az információ, a következő lépés az 1500 literes szalagkeverőhöz szükséges teljes térfogat kiszámítása.
Megfontolandó opcionális konfigurációk:
Most nézzünk meg más opcionális konfigurációkat. A fő szempont az, hogy hogyan szeretném az anyagaimat összekeverni a szalagkeverőben.
Szénacél, 304 rozsdamentes acél, 316 rozsdamentes acél: Milyen anyagból készüljön a botmixer?
Ez attól az iparágtól függ, amelyben a turmixgépet használják. Íme egy általános útmutató:
| Ipari | Turmixgép anyaga | Példa |
| Mezőgazdaság vagy vegyipar | Szénacél | Trágya |
| Élelmiszer | Rozsdamentes acél 304 | Fehérje por |
| Gyógyszerészeti | Rozsdamentes acél 316/316L | Klór tartalmú fertőtlenítő por |
Permetező rendszer: Kell hozzá folyadékot keverés közben?
Ha folyadékot kell hozzáadnom a keverékemhez, vagy folyadékot kell használnom a keverési folyamat elősegítésére, akkor permetező rendszerre van szükség. A permetezőrendszereknek két fő típusa van:
- Olyan, amelyik tiszta sűrített levegőt használ.
- Egy másik, amely szivattyút használ áramforrásként, amely bonyolultabb helyzeteket is képes kezelni.
Csomagolás tömítés, gáztömítés és mechanikus tömítés: Melyik a legjobb választás turmixgép tengelytömítésére?
- Csomagolás tömítésekhagyományos és költséghatékony tömítési módszer, alkalmas közepes nyomású és sebességű alkalmazásokhoz. A tengely körül összenyomott puha tömítőanyagokat használnak a szivárgás csökkentése érdekében, így könnyen karbantarthatók és cserélhetők. Azonban hosszabb üzemidőn keresztül időszakos beállítást és cserét igényelhetnek.
- Gáztömítések, másrészt érje el az érintkezés nélküli tömítést gázfilm kialakításával nagynyomású gázzal. A gáz belép a turmixgép fala és a tengely közötti résbe, megakadályozva a lezárt közeg (például por, folyadék vagy gáz) szivárgását.
- Kompozit mechanikus tömítés kiváló tömítési teljesítményt nyújt a kopó alkatrészek egyszerű cseréjével. Egyesíti a mechanikai és gáztömítést, minimális szivárgást és hosszabb élettartamot biztosítva. Egyes kialakítások vízhűtéssel is szabályozzák a hőmérsékletet, így alkalmasak hőérzékeny anyagokhoz.
Mérőrendszer integráció:
A turmixgéphez mérőrendszer is hozzáadható az egyes összetevők pontos méréséhez's aránya az etetési folyamat során. Ez biztosítja a precíz összetételszabályozást, javítja a tételek konzisztenciáját és csökkenti az anyagpazarlást. Különösen hasznos azokban az iparágakban, amelyek szigorú receptúra pontosságot igényelnek, mint például az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és a vegyiparban.
Kiürítési port opciók:
A turmixgép nyomónyílása kritikus alkatrész, és általában több szeleptípust tartalmaz: pillangószelepet, flip-flop szelepet és tolószelepet. Mind a pillangós, mind a flip-flop szelepek pneumatikus és kézi kivitelben is elérhetők, rugalmasságot kínálva az alkalmazástól és az üzemeltetési követelményektől függően. A pneumatikus szelepek ideálisak az automatizált folyamatokhoz, precíz vezérlést biztosítanak, míg a kézi szelepek inkább az egyszerűbb műveletekhez. Mindegyik szeleptípust úgy tervezték, hogy biztosítsa az anyag zökkenőmentes és szabályozott kiürítését, minimalizálva az eltömődés kockázatát és optimalizálva a hatékonyságot.
Ha további kérdése van a szalagmixer működésével kapcsolatban, további konzultációért forduljon hozzánk bizalommal. Hagyja meg elérhetőségét, és 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot, hogy választ és segítséget nyújthassunk.
Feladás időpontja: 2025.02.26