A.Kézi betöltés
Nyissa ki a turmixgép fedelét, és kézzel töltse be közvetlenül az anyagokat, vagy készítsen lyukat a burkolaton, és kézzel töltse be az anyagokat.
B. Szállítócsigával
A csigás adagoló por- és granulátumanyagot szállíthat egyik gépről a másikra. Hatékony és kényelmes. A csomagológépekkel együttműködve gyártósort alkothat. Tehát széles körben használják a csomagolósorokban, különösen a félautomata és az automatikus csomagolósorban. Főleg poranyagok szállítására használják, például tejpor, fehérjepor, rizspor, tej teapor, szilárd ital, kávépor, cukor, glükózpor, élelmiszer-adalékanyagok, takarmány, gyógyszeripari alapanyagok, peszticidek, festékek, ízek, illatanyagok és így tovább.
A csigás szállítószalag adagolómotorból, vibrátormotorból, garatból, csőből és csavarból áll. Standard modell 45 fokos töltési szöggel és 1,85 m töltési magassággal. A kapacitás 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h stb. Mások testreszabhatók.
Működési elv:
A csavaros adagoló egy teljesen zárt spirális forgó tengelyen keresztül mozgatja felfelé a terméket. A csigatest sebessége nagyobb, mint a hagyományos szállítócsigásé. A centrifugális erő hatására a szállított anyag és a burkolat súrlódást hoz létre, ami megakadályozza az anyag forgását a csavarpengével és megoldja az anyag problémáját. Eső gravitáció, így valósítható meg az anyagok ferde vagy függőleges továbbítása.
C. Vákuumos szállítószalaggal
A vákuum-adagoló egység örvényfürdős levegőszivattyúval szívja el a levegőt. Az abszorpciós anyag bemeneti csapja és az egész rendszer vákuum állapotú. Az anyag porszemcséi a környezeti levegővel felszívódnak az anyagcsapba, és az anyaggal áramló levegővé formálódnak. Az abszorpciós anyagcsövön áthaladva a garatba érkeznek. A levegő és az anyagok elkülönülnek benne. A szétválasztott anyagokat a fogadó anyagkészülékbe küldik. A vezérlőközpont szabályozza a pneumatikus hármas szelep „be/ki” állapotát az anyagok adagolásához vagy kiürítéséhez.
A vákuum-adagoló egységben a sűrítettlevegős fúvóberendezéssel szemben van felszerelve. Az anyagok minden alkalommal történő kiürítésekor a sűrített levegő impulzus ellentétes irányba fújja a szűrőt. A szűrő felületére tapadt port lefújják a normál felszívódás érdekében.
A pneumatikus vákuum adagoló nagy vákuumot vezet a vákuumgenerátoron keresztül sűrített levegővel az anyagok szállítása érdekében, nincs mechanikus vákuumszivattyú, egyszerű szerkezetű, kis méretű, karbantartást nem igénylő, alacsony zajszintű, könnyen irányítható, kiküszöböli az anyag statikusságát és megfelel a GMP követelményeinek stb. turmixgép választott automatikus adagoló berendezés.
A szállítócsigás és a csiga adagoló összehasonlítása
A vákuum adagoló előnyei elsősorban a következők:
1) A pormentes zárt csővezetékes szállítás hatékonyan csökkentheti a porszennyezést és javíthatja a munkakörnyezetet. Csökkenti a környezet és a személyzet anyagszennyezését és javítja a tisztaságot.
2) Kevés helyet foglal, kis helyeken is képes a por szállítására, így a munkaterület szép és nagyvonalú.
3) Nem korlátozza a hosszú vagy rövid távolságot, különösen alkalmas hosszú távú szállításra.
4) Csökkentse a kézi munka intenzitását és javítsa a munka hatékonyságát. Ez az első választás a legtöbb poranyag szállítási módhoz.
A hátrányok közé tartozik:
1）Nem alkalmas túl nedves, ragadós vagy túl nehéz anyagok szállítására.
2）Az anyagok külső méretére és sűrűségére vonatkozó követelmények viszonylag szigorúak. Különböző formájú vagy sűrűségű anyagok esetén a szállítási minőség jelentősen romolhat.
A csavaros adagolók előnyei a következők:
1) Az anyagok külső méretére és sűrűségére vonatkozó követelmények viszonylag lazak. Amíg az anyagok zökkenőmentesen bejutnak a spirálba, alapvetően megkülönböztetés nélkül szállíthatók magas helyekre.
2）Kevésbé nehéz tisztítani, ha anyagtípust váltunk, és egyszerűbb, mint a vákuumos adagoló.
A fő hátrányok a következők:
1）Nem alkalmas távolsági szállításra, mert a szállítási hatékonysága a távolság növekedésével csökken.
2）A por vagy a repülő anyagok porszennyezést okozhatnak.
Tehát a vákuum adagolóknak és a csavaros adagolóknak megvannak a saját forgatókönyvei és korlátai. A kiválasztandó adagolót átfogóan meg kell fontolni olyan tényezők alapján, mint például a konkrét anyagjellemzők, a termelési környezet és a termelés hatékonysági követelményei.
Ha további kérdése van a szalagmixer működésével kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal konzultációért. Hagyja meg elérhetőségeit, és 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot, hogy segítsünk és tisztázzuk az esetleges kétségeit.
Feladás időpontja: 2025-06-06