A. Kézi betöltés
Nyissa ki a turmixgép fedelét, és töltse be közvetlenül manuálisan az anyagokat, vagy fúrjon lyukat a fedélen, és adja hozzá manuálisan az anyagokat.
B. Csigaszállítóval
A csigás adagoló por és granulátum anyagokat képes szállítani egyik gépről a másikra. Hatékony és kényelmes. Csomagológépekkel együttműködve gyártósort alkothat. Ezért széles körben használják csomagolósorokban, különösen félautomata és automata csomagológépekben. Főleg por állagú anyagok, például tejpor, fehérjepor, rizspor, tejes teapor, szilárd italok, kávépor, cukor, glükózpor, élelmiszer-adalékanyagok, takarmány, gyógyszerészeti alapanyagok, növényvédő szerek, színezékek, aromák, illatanyagok stb. szállítására használják.
A csigaszállító adagolómotorból, vibrációs motorból, garatból, csőből és csigából áll. A standard modell 45 fokos töltési szöggel és 1,85 m töltési magassággal rendelkezik. A kapacitás 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h stb. sebességgel rendelkezik. Egyéb méretek testreszabhatók.
Működési elv:
A csigás adagoló egy teljesen zárt, spirális forgótengelyen keresztül felfelé mozgatja a terméket. A csigaház sebessége nagyobb, mint a hagyományos csigás szállítószalagé. A centrifugális erő hatására a szállított anyag és a burkolat között súrlódás keletkezik, ami megakadályozza, hogy az anyag a csigalapáttal együtt forogjon, és kiküszöböli az anyaggal való elfordulás problémáját. A csökkenő gravitáció révén az anyagok ferde vagy függőleges szállítása valósítható meg.
C. Vákuumszállító szalaggal
A vákuumos adagolóegység örvénylevegős szivattyúval szívja el a levegőt. Az abszorpciós anyag csapjának bemenete és az egész rendszer vákuumos állapotban van. Az anyag porszemcséit a környezeti levegő elnyeli az anyagcsap, és az anyaggal együtt áramló levegővé alakítja. Az abszorpciós anyag csövén áthaladva a tartályba kerülnek. Ebben szétválik a levegő és az anyag. A szétválasztott anyagok a fogadó anyagberendezésbe kerülnek. A vezérlőközpont vezérli a pneumatikus hármas szelep „be/ki” állapotát az anyagok betáplálásához vagy kiürítéséhez.
A vákuumos adagolóegységben sűrített levegővel ellentétes irányban fújó berendezés található. Az anyagok kiürítésekor a sűrített levegő impulzusa minden alkalommal ellentétes irányban fújja a szűrőt. A szűrő felületére tapadt port lefújja, biztosítva az anyag normál felszívódását.
A pneumatikus vákuumadagoló sűrített levegővel, vákuumgenerátoron keresztül biztosítja az anyagok szállítását, nincs mechanikus vákuumszivattyúja, egyszerű szerkezetű, kis méretű, karbantartásmentes, alacsony zajszintű, könnyen kezelhető, kiküszöböli az anyag statikus feltöltődését és megfelel a GMP követelményeinek stb. A vákuumgenerátor nagy vákuuma, az anyagok rétegződésének megakadályozása és a kevert anyag összetételének homogenitásának biztosítása érdekében a turmixgép automatikus adagolóeszköze a választott.
Csigás szállítószalag és csigás adagoló összehasonlítása
A vákuumadagoló előnyei főként a következők:
1) A pormentes, zárt csővezetékes szállítás hatékonyan csökkentheti a porszennyezést és javíthatja a munkakörnyezetet. Csökkenti a környezet és a személyzet anyagszennyezését, és javítja a tisztaságot.
2) Kevés helyet foglal el, kis helyeken is képes a por szállítására, így a munkaterület szép és tágas.
3) Nem korlátozódik hosszú vagy rövid távolságra, különösen alkalmas nagy távolságú szállításra.
4) Csökkenti a kézi munkaerő intenzitását és javítja a munka hatékonyságát. Ez az elsődleges választás a legtöbb poranyag-szállítási módszerhez.
A hátrányok közé tartoznak:
1) Nem alkalmas túl nedves, ragadós vagy túl nehéz anyagok szállítására.
2) Az anyagok külső méreteire és sűrűségére vonatkozó követelmények viszonylag szigorúak. Különböző alakú vagy sűrűségű anyagok esetén a szállítási minőség jelentősen romolhat.
A csigás adagolók előnyei a következők:
1) Az anyagok külső méreteire és sűrűségére vonatkozó követelmények viszonylag lazák. Amíg az anyagok simán be tudnak jutni a spirálba, lényegében megkülönböztetés nélkül magas helyekre szállíthatók.
2) Anyagváltáskor könnyebb tisztítani, és egyszerűbb, mint a vákuumos adagoló.
A fő hátrányok a következők:
1) Nem alkalmas távolsági szállításra, mert a szállítási hatékonyság a távolság növekedésével csökken.
2) A por vagy a repülő anyagok porszennyezést okozhatnak.
Tehát a vákuumos és a csigás adagolóknak egyaránt megvannak a saját alkalmazhatósági körülményeik és korlátaik. A megfelelő adagoló kiválasztását átfogóan kell mérlegelni olyan tényezők alapján, mint az adott anyagjellemzők, a termelési környezet és a termelési hatékonysági követelmények.
Ha további kérdései vannak a szalagkeverő elvével kapcsolatban, forduljon hozzánk bizalommal konzultáció céljából. Adja meg elérhetőségeit, és 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot, hogy segítsünk és tisztázzuk az esetleges kétségeit.
Közzététel ideje: 2025. márc. 06.