Vízszintes kettős szalagkeverőgép vonatkozik a porral, a granulátummal, a múltbeli vagy a kis folyadékkal, amelyet széles körben használnak az élelmiszerek, gyógyszerészeti, vegyi anyagok, mezőgazdasági ipar stb.
Összezavarodott, hogy egy szalagkeveréket válasszon? Remélem, hogy ez a cikk segít a döntés meghozatalában.
Három lépés van a megfelelő keverő kiválasztására.
1. Válassza ki a megfelelő keverőt.
Ahhoz, hogy a keverék, szalag, lapát, colter beállítása legyen, gyakoriak.
Szalagruhák A por keveréke hasonló sűrűséggel, és a por könnyen süthető.
Mivel a szalag az anyagokat ellentétes irányba mozgatja, hogy elérje a konvekciót és az összetöréseket.
A lapát por keverésére alkalmas
A granulátum vagy a paszta nagy különbséggel rendelkezik a sűrűségben.
Mivel az evezők alulról felfelé dobják az anyagot, ami megőrizheti az összetevők eredetű alakját, és megakadályozhatja, hogy a nagyobb sűrűségű anyagok a bank alján maradjanak.
A szalag és a lapát kombinálható, amely megfelel a különféle összetevőknek. Ha sok olyan termék van, amely mind por, mind granulátummal rendelkezik, akkor ez a keverő lesz a legjobb választás.
A Colter Plus Cutter, a kettős akció nagyon rövid idő alatt eléri a magas homogenitást. Ez jobban alkalmas a porra, például a paszta és a rostra.
2. Válasszon egy megfelelő modellt
Miután kiválasztotta a szalagkeveréket, az alkatrészről van szó, hogy kiválasztja a megfelelő hangerő -modellt. Általában a hatékony keverési térfogat a teljes mennyiség 70% -át veszi igénybe. És néhány beszállító a teljes keverési hangerővel nevezi ki modelleiket, míg néhányan úgy nevezik, hogy a szalagkeverék -modellek hatékony keverési hangerővel rendelkeznek.
Előfordulhat azonban, hogy a kimenetet súlyosan, nem pedig a hangerővel rendezheti. Ki kell számolnia az egyes tételek kimeneti mennyiségét a terméksűrűség szerint.
Például egy gyártó mindegyik tétel 500 kg lisztet termel, négy sűrűségű 0,5 kg/l. A kimenet mindegyik tétel 1000L lesz. Szükségük van egy 1000L kapacitású szalagkeverőre. Tehát a TDPM 1000 modellünk megfelelő.
Kérjük, figyeljen a beszállítók modelljére. Győződjön meg arról, hogy az 1000L kapacitásuk nem teljes mennyiségű.
3. Ellenőrizze a szalagkeverő minőségének minőségét
Az utolsó lépés egy magas színvonalú szalagkeverék kiválasztása. Vannak olyan problémák, amelyek valószínűleg felmerülnek egy nem olyan jó szalagkeverőgépen.
A tengely tömítése: A jó tengely tömítése átadhatja a víztesztet. Porszivárgás a tengely tömítéséből mindig zavarja a felhasználókat.
Kisülés tömítése: A vízzel végzett teszt a kisülési tömítő hatást is mutatja. Sok felhasználó a szivárgási problémákkal találkozott a mentesítéskor.
Teljes hegesztés: A teljes hegesztés az élelmiszer- és gyógyszeripari gépek egyik legfontosabb része. A nem teljes hegesztéssel a por résen marad, ami a következő tételben szennyezi a friss port. De a teljes hegesztés és a jó lengyel megszabadul az egyes résektől a hardvercsatlakozás között, ami jó gépminőséget és használati élményt eredményez.
Könnyű tisztítás: A könnyen tisztító szalagkeverőgép sok időt és energiát takarít meg.
Remélem, hogy kapsz néhány jó ötletet ebből a cikkből, és remélem, hogy elégedett szalagkeveréket kap.
A postai idő: január-26-2022