SHANGHAI TOPS GROUP CO., LTD

21 éves gyártási tapasztalat

Lapátkeverő: Anyagok finom keveréséhez és keveréséhez

nesadek (1)

Anyagok finom keveréséhez és keveréséhez,lapátos keverőkgyakran alkalmazzák különféle iparágakban.A lapátos keverőgép hatékonyságát számos folyamatváltozó befolyásolja, amelyek megváltoztathatók a keverési eredmények javítása érdekében.Az alábbiakban felsorolunk néhány kulcsfontosságú folyamatváltozót a lapátos keverők számára:

Keverési idő:

nesadek (2)

Az az idő, ameddig az anyagok ki vannak téve a lapátkeverő keverési hatásának, a "keverési idő." A kevert anyagok jellemzői, mint plrészecskeméret, sűrűség, és a kívánt mennyiségű turmixolástmeghatározza, hogy mennyi ideig tart összekeverni őket.Ahhoz, hogy az elvárt homogenitási szintet túlkeverés vagy túlzott energiafelhasználás nélkül érjük el, döntő fontosságú a megfelelő keverési idő kiszámítása rajta.

 

 Keverési sebesség:

nesadek (3)

A keverés intenzitását közvetlenül befolyásolja a lapátkeverő tengelyén vagy járókerekein lévő forgási sebesség.Az alacsonyabb fordulatszámok simább keverési módot kínálnak, míg a nagyobb sebességek jellemzően erőteljesebb keverési hatást és erősebb nyírónyomást eredményeznek.A keverendő anyagok jellemzői és a szükséges keverési intenzitás alapján a keverési sebességet növelni kell.

Keverési terhelés:

nesadek (4)

A lapátkeverőben feldolgozott összetevők mennyiségét vagy tömegét a"keverő terhelés".Azáltal, hogy befolyásolja aanyag-lapát érintkezés, atartózkodási idő, és aerőeloszlás a keverőn belül, a terhelés hatással van a keverési teljesítményre.Fontos, hogy a keverőt megfelelően töltse fel a javasolt terhelési tartományon belül, hogy garantálja a hatékony keverést, és elkerülje az olyan hibákat, mint a nem megfelelő keverés vagy túlterhelés.

A lapátok tervezése és konfigurálása:

nesadek (5)

A keverőlapátok, vagy keverők jelentős hatással vannak a keverési folyamatra.Akeverő áramlási mintái, folyadékdinamikája, ésnyíróerőkhatással vannak améret, forma,ésa lapátok elhelyezése.A keverési hatékonyság és a keverési idő növelhető és csökkenthető a lapát kialakításának optimalizálásával a keverendő anyagok jellemzői alapján.

Anyag jellemzői:

nesadek (6)

A keverési folyamatot befolyásolják a keverendő anyagok fizikai jellemzői, mint plrészecskeméret, sűrűség, viszkozitás, ésfolyóképesség. Az áramlási minták a keverőben, a keverék létrehozásának sebessége, és a közötti kölcsönhatásokanyagok és a lapátokmindegyiket befolyásolják ezek a jellemzők.A megfelelő folyamatparaméterek beállítása és a kívánt keverési eredmények elérése az anyagtulajdonságok ismeretétől és figyelembevételétől függ.

Az anyagbetöltés sorrendje:

nesadek (7)

Az a sorrend, ahogyan az összetevőket a lapátkeverőbe adják, hatással lehet a végső keverék homogenitására és a keverési hatékonyságra.A keverendő összetevők optimális eloszlásának és kölcsönhatásának garantálása érdekében kulcsfontosságú az előre meghatározott betöltési sorrend betartása.

Folyékony kiegészítés:

nesadek (8)

A keverés egyszerűsítése vagy a kívánt állag elérése érdekében a keverési folyamat során alkalmanként folyadékot kell hozzáadni.Annak elkerülése érdekében, hogy a folyadékok túl- vagy aluladagolása megváltozzon, ami megváltoztathatja a keverés dinamikáját és a késztermék minőségét, a folyadékadagolás sebességét és technikáját, például permetezést vagy öntést ellenőrizni kell.

A hőmérséklet szabályozása:

nesadek (9)

A keverés során egyes alkalmazásoknál elengedhetetlen az anyagromlás megállítása vagy bizonyos reakciók előmozdítása.Lapátos keverőkfelszerelhető fűtési vagy hűtési funkciókkal, hogy a keverőkamrát a folyamat során a megfelelő hőmérsékleten tartsa.

Ennek lezárásához elengedhetetlen megjegyezni, hogy az ideális folyamat és változók a lapátos keverők számára.Ez attól függően változhatpontos alkatrészek, akívánt keverési eredményeket, és akeverő kialakítása.A várt keverési hatékonyság eléréséhez és atermékminőség, kísérletezés, megfigyelés, ésparaméter beállításgyakran a teljes folyamattal együtt hajtják végre.


Feladás időpontja: 2023. június 12