Vízszintes U alakú kialakításának köszönhetően a szalagkeverő gép hatékonyan képes még a legkisebb mennyiségű anyagot is hatalmas adagokká keverni. Különösen hasznos porok, por folyadékkal, valamint por granulátummal való keverésére. Használható az építőiparban, a mezőgazdaságban, az élelmiszeriparban, a műanyagiparban, a gyógyszeriparban stb. A hatékony eljárás és eredmény érdekében a szalagkeverő gép sokoldalú és nagymértékben skálázható keverést biztosít.
Íme a főbb jellemzők:
- Minden csatlakoztatott alkatrész jól hegesztett.
- A tartály belseje teljesen tükörfényes, szalaggal és tengellyel polírozott.
-Minden alkatrészben 304-es rozsdamentes acélt használnak.
- Keveréskor nincsenek holtpontok.
- A forma kerek, szilikon gyűrűs fedéllel.
- Biztonságos reteszeléssel, ráccsal és kerekekkel rendelkezik.
A szalagkeverő gép szerkezeti elemei a következők:
Jegyzet:
Fedél/Fedél - A fedél, amelyet általában fedélnek is neveznek, a tartály egy része, amely a gép lezárásaként vagy tömítésként szolgál.
U alakú tartály – Egy vízszintes, U alakú tartály, amely a gép testeként szolgál, és ahol a keverés történik.
Szalag - A szalagkeverő gép szalagkeverővel rendelkezik. A szalagkeverő belső és külső spirális keverőből áll, amelyek hatékonyan keverik az anyagokat.
Elektromos szekrény – Itt található a be- és kikapcsoló kapcsoló, a kisütési kapcsoló, a vészkapcsoló és a keverési időzítő.
Reduktor-A reduktordoboz hajtja a szalagkeverő tengelyét, és a tengely szalagjai mozgatják az anyagokat fel és le.
Görgő - A gép aljára egy hajtatlan kerék van felszerelve, hogy megkönnyítse a szalagkeverő gép mozgását.
Kiürítés – Amikor az anyagokat összekeverik, a kiürítő szelepeket az anyagok gyors kiürítésére használják, így nem maradnak maradványok.
Keret – A szalagkeverő gép tartályát egy keret támasztja alá, amely a helyén tartja.
Így működik hatékonyan és eredményesen egy szalagkeverő gép:
Az anyagok kiegyensúlyozott keveréséhez a szalagkeverő gép szalagkeverővel és U alakú kamrával rendelkezik.
A szalagos keverő belső és külső spirális keverőkből áll. Anyagmozgatáskor a belső szalag a középponttól kifelé, míg a külső szalag két oldalról a középpont felé mozgatja az anyagot, és ezt forgó iránnyal kombinálják.
Gyorsabb keverési időt biztosít, miközben jobb keverési hatást is produkál.
A szelepek ürítő típusai
-A szalagkeverő gép opcionális szelepekkel rendelkezik, például csappantyúszelepekkel, pillangószelepekkel stb.
A szalagkeverő gép testreszabásakor fontos, hogy az anyagok hogyan ürülnek ki a keverőből. Íme az ürítési típus alkalmazása:
A szalagkeverő gép ürítőszelepe manuálisan vagy pneumatikusan is működtethető.
Pneumatikus: egy olyan funkció, amely lehetővé teszi a pontos kimeneti beállítást. Az anyag kiadására szolgáló pneumatikus működés gyors kioldást és maradékmentességet biztosít.
Manuális: A kiadagolási mennyiség szabályozása könnyebb egy manuális szeleppel. Alkalmas olyan anyagokhoz is, amelyeknél a zsák áramlik.
Csapószelep: A csapószelepek ideális választást jelentenek az ürítéshez, mivel minimalizálják a maradványokat és korlátozzák a kárba vész mennyiségét.
Pillangószelep: általában félfolyékony anyagokhoz használják. A legjobb tömítést biztosítja, és nincs szivárgás.
Az iparban széles körben használt anyag és alkalmazás:
Száraz szilárd keveréshez és folyékony anyagokhoz általában a következő iparágakban használják:
Gyógyszeripar: porok és granulátumok keverése előtt.
Vegyipar: fémes porkeverékek, növényvédő szerek, gyomirtók és sok más.
Az élelmiszeripar: gabonafélék, kávékeverékek, tejporok, tejpor és sok más.
Építőipar: acél előkeverékek stb.
Műanyagipar: mesterkeverékek keverése, pelletek, műanyagporok keverése és sok más.
Polimerek és más iparágak.
A szalagkeverő gépek jelenleg számos iparágban elterjedtek.
Remélem, ez a blog ötleteket ad és segít a szalagkeverőgép alkalmazásában.
Közzététel ideje: 2022. január 26.