A vízszintes U-alakú kialakításnak köszönhetően a szalagkeverő gép a legapróbb anyagmennyiséget is hatékonyan képes masszív tételekké egyesíteni.Különösen hasznos porok, por folyadékkal és por granulátummal való keverésére.Használható még az építőiparban, mezőgazdaságban, élelmiszeriparban, műanyagiparban, gyógyszeriparban stb. A hatékony eljárás és eredmény érdekében a szalagkeverőgép sokoldalú és nagymértékben skálázható keverést biztosít.
Íme a főbb jellemzők:
- Minden csatlakoztatott alkatrész jól hegesztett.
- A tartály belseje szalaggal és szárral polírozott, teljes tükör.
-Minden alkatrész 304-es rozsdamentes acélt használ.
- Keveréskor nincsenek holtszögek.
- A forma kerek, szilikongyűrűs fedél funkcióval.
- Biztonságos reteszeléssel, ráccsal és kerekekkel rendelkezik.
A szalagkeverő gép szerkezeti elemei a következők:
Jegyzet:
Fedő/fedél – A fedél, amelyet általában fedélnek neveznek, a tartály egy része, amely a gép záróelemeként vagy tömítésként szolgál.
U alakú tartály – Vízszintes U alakú tartály, amely a gép testeként szolgál, és ahol a keverés megtörténik.
Szalag - A szalagkeverő gép szalagkeverővel rendelkezik.A szalagos keverő belső és külső spirális keverőből áll, amely hatékonyan keveri az anyagokat.
Elektromos szekrény - Itt található a be- és kikapcsolás, a kisülési kapcsoló, a vészkapcsoló és a keverési időzítő.
Csökkentő-A reduktordoboz hajtja ennek a szalagkeverőnek a tengelyét, a tengely szalagjai pedig fel-le mozgatják az anyagokat.
Görgő – A szalagkeverő gép mozgásának megkönnyítése érdekében a gép aljára egy hajtott kerék van felszerelve.
Kibocsátás – Amikor az anyagokat összekeverik, nyomószelepeket használnak az anyagok gyors felszabadítására, nem hagyva maradékot.
Keret- A szalagkeverő gép tartályát egy keret tartja meg, amely a helyén tartja.
Így működik a szalagkeverő gép hatékonyan és hatékonyan:
Az anyagok kiegyensúlyozott keveréséhez a szalagkeverő gép szalagkeverővel és U alakú kamrával rendelkezik.
A szalagos keverő belső és külső spirális keverőből áll.Anyagmozgatáskor a belső szalag középről kifelé, míg a külső szalag két oldalról középre mozgatja az anyagot, és ez forgási iránnyal kombinálva.
Gyorsabb keverési időt biztosít, miközben jobb keverési hatást is produkál.
Szelepek ürítési típusai
-A szalagkeverő gép opcionális szelepekkel rendelkezik, például csappantyús szelepekkel, pillangószelepekkel stb.
Amikor a szalagkeverő gép testreszabásáról van szó, fontos, hogy az anyagok hogyan távoznak a keverőből.Íme a kisülési típus alkalmazása:
A szalagkeverő gép nyomószelepe manuálisan vagy pneumatikusan működtethető.
Pneumatikus: olyan funkció, amely lehetővé teszi a pontos kimenet beállítását.Az anyagleadás pneumatikus működése magában foglalja a gyors kioldást és a maradékanyag-mentességet.
Kézi: A kibocsátási mennyiség szabályozása egyszerűbb kézi szeleppel.Alkalmas zsákfolyós anyagokhoz is.
Csapadékszelep: A csappantyús szelepek ideális választást jelentenek az ürítéshez, mivel minimalizálják a maradékot és korlátozzák a pazarlás mennyiségét.
Pillangószelep: általában félfolyékony anyagokhoz használják.Ez biztosítja a legjobb szoros tömítést, és nincs szivárgás.
Az iparban széles körben használt anyagok és alkalmazások:
Száraz szilárd keveréshez és folyékony anyagokhoz általában a következő iparágakban használják:
Gyógyszeripar: keverés porok és granulátumok előtt.
Vegyipar: fémporkeverékek, peszticidek, gyomirtó szerek és még sok más.
Az élelmiszer-feldolgozó ipar: gabonafélék, kávékeverékek, tejporok, tejpor és még sok más.
Építőipar: acél előkeverékek stb.
Műanyagipar: mesterkeverékek keverése, pelletek, műanyagporok keverése és még sok más.
Polimerek és más iparágak.
A szalagkeverő gépek jelenleg számos iparágban elterjedtek.
Remélem, hogy ez a blog ötleteket ad, és segítséget nyújt a szalagkeverő gép alkalmazásához.
Feladás időpontja: 2022. január 26