A szalagos keverő egy új típusú keverőberendezés, amelyet nagy hatásfok, nagyfokú egyenletesség, alacsony energiafogyasztás, alacsony szennyezés és alacsony törés jellemez. Egyedülálló dupla szalagos kialakítása lehetővé teszi az anyagok rövid idő alatti egyenletes keverését.
A szalagkeverőt elsősorban száraz porok porokkal, porok granulátumokkal való összekeverésére használják, és jó keverési eredményeket ér el, ha a porokat kis mennyiségű folyadékkal keverik össze. Széles körben használják gyógyszeriparban, élelmiszeriparban, napi vegyszerekben, növényvédő szerekben, vegyszerekben, illatanyagokban és sok más területen.
A szalagkeverő főként egy U alakú hengerből, szalagkeverő pengékből és erőátviteli alkatrészekből áll. Az általános szerkezet egyszerű, a működés stabil és a karbantartás kényelmes. A keverő főtengelye jellemzően két belső és külső, kétrétegű szalagból áll, amelyek ellentétes irányban futnak. Működés közben a külső szalag mindkét végéről a középpontba, míg a belső szalag a középpontból mindkét végébe szállítja az anyagot, folyamatos konvekciós keringést képezve.
Fedél: Megerősített, hajlított szerkezetű kialakítással rendelkezik, amely csökkenti a fedél súlyát, miközben megőrzi szerkezeti integritását és növeli teherbírását.
Lekerekített sarkú kialakítás: Biztosítja a kezelő biztonságát a felső fedél kinyitásakor.
Szilikongyűrű: Elsődlegesen tömítő funkciót lát el; a szilikon rugalmas jellege pufferként is működik, védve mind a kezelőt, mind a felső fedelet az ütésektől. Továbbá könnyen cserélhető, ami megkönnyíti a karbantartást és a tisztítást.
A szilikontömítés belseje menetes kialakítású, ami biztosítja a biztonságos rögzítést és tovább fokozza a tömítési teljesítményt. Adagolónyílás és biztonsági háló: Az adagolónyílás fedele teljesen nyitható ajtóként van kialakítva a könnyű tisztítás és a kézi adagolás érdekében. A biztonsági háló megakadályozza, hogy a kezelők véletlenül megérintsék a szalagokat, és megakadályozza, hogy idegen tárgyak essenek be.
U alakú vályú: Általában 304-es rozsdamentes acélból készül, de a 316-os rozsdamentes acél is választható. A belső felület sima, ív alakú kialakítású az anyag könnyű kiürítése, a szennyeződések lerakódásának csökkentése és a könnyű tisztítás érdekében.
Tengely és spirális szalag: A tengely a vályú közepén fut, a spirális szalag pedig nagyobb és kisebb szakaszokra van osztva, szerkezetileg ellenspirálokat alkotva. Ez több örvényt hoz létre keverés közben, felgyorsítva a keverési sebességet.
Hidraulikus rugóstag: Gázrugóként is ismert, elsősorban a sima, szabályozott emelést teszi lehetővé, lehetővé téve a fedél automatikus nyitását minimális fizikai erőfeszítéssel.
Biztonsági retesz: A fedél kinyitásakor a szalagkeverő azonnal leáll, áramkimaradóként szolgálva. A gép a fedél kinyitásakor azonnal leáll.
Tömítés: PTFE tömítőgyűrűket használ a por szivárgásának hatékony megakadályozására.
Motor: A motor megforgatja a központi tengelyt és a spirális szalagot, ami a vályúban lévő anyag felborulását okozza. Ez a forgás hozza létre a keveréshez szükséges anyagfelborulási és hajtogatási hatásokat. Frekvenciaváltó is hozzáadható a spirális szalagkeverő sebességének a különböző termékekhez való beállításához.
Kiömlőnyílás: A henger alja teljesen hegesztett. A középső szilikon közbenső réteg tömítésként működik a szivárgás megakadályozása érdekében. A kiömlőnyílás szelepfedele tökéletesen illeszkedik a henger görbületéhez, ami kiváló tömítést és szivárgás megelőzését eredményez.
A szalagkeverő főként három keverési módszeren alapul: konvekción, nyíráson és diffúzión. Ezek közül a konvekciót a spirális szalag uralja, amely az anyagok nagy területen történő szállításáért felelős; a nyírást a lokális agglomerátumok felaprítására használják; és a diffúzió egyenletes eloszlást biztosít a részecskék között mikroszkopikus szinten.
Más ipari keverőgépekhez képest a szalagkeverők számos előnnyel rendelkeznek.
Alacsony energiafogyasztás: Hatékony konvektív hatásuknak köszönhetően a szalagkeverők jellemzően ugyanazokat a keverési eredményeket érik el kevesebb idő alatt és alacsonyabb energiafogyasztással, mint a V-keverők vagy a dupla kúpos keverők.
Minimális részecsketörés: A nagy sebességű keverőkkel vagy kalapácsos malmokkal ellentétben a szalagpengék gyengéd forgó mozgása nem zúzza össze a törékeny anyagokat. Ez ideális választássá teszi őket a kristályok, pelyhek vagy bevonatos részecskék integritásának megőrzéséhez.
Alacsony szennyeződési kockázat: A sima belső felületek könnyen tisztíthatók és ellenőrizhetők – ez kritikus követelmény az élelmiszer- és gyógyszergyártásban.
Folyadékadagolási lehetőség: A keverési folyamat során kis mennyiségű folyadék permetezhető a porágyra. A szalagpengék hatékonyan, egyenletesen osztják el a folyadékot nedves csomók képződése nélkül.
Közzététel ideje: 2026. április 11.